Существует много разновидностей этих марок, все они схожи своей мелкозернистой структурой, а соответственно низкой пористостью и пониженным содержанием примесей, что достигается сложной многоэтапной производственной технологией. Изделия из этих материалов могут работать в температурах до 2500 °С, так же могут использоваться в нефтесодержащих средах. Преимущества мелкозернистого плотного графита в его высокой теплопроводности и прочности при эксплуатации в высоких температурах. Особенностью мелкозернистого графита является так же возможность изготовления изделий толщиной до 0,9 мм и нарезка мелкой резьбы с шагом 0,5-1,0 мм. , Это возможно так же благодаря мелкозернистой структуре, высокой плотности и механической прочности. При изготовлении изделий сложной формы, с узкими канавками и ответственными сквозными отверстиями так же целесообразно применять плотный графит марок МП либо МПГ. Заготовки мелкозернистого плотного графита изготавливаются в виде блоков и цилиндров различных размеров. С увеличением размера графитового блока или цилиндра зачастую увеличивается и его стоимость. Это обусловлено технологической сложностью сохранения заявленных физико-химических свойств при увеличении объёма заготовки.
Диапазон технических характеристик мелкозернистых плотных графитов МПГ\МГ
Характеристики
Плотность, г/см3
Предел прочности при сжатии, МПа
Предел прочности при изгибе, МПа
Зольность, %
Пористость, %
Сопротивление, мкОм.м
Возможный диапазон у марок МПГ
1,7 – 1,93
33 – 55
13-19
0,1-0,01
18-26
9-16
Область применения мелкозернистых графитов:
— нагреватели и оснастка вакуумных, высокочастотных печей.
— литейные формы, тигли, лодочки, пресс формы, пластины, лопатки, кристаллизаторы для металлургической отрасли.
— пластины для аккумуляторных батарей и др.
Распространённые ТУ по МПГ и МГ:
ТУ 48-4807-297-00, ТУ 1915-109-081-2004, ТУ-1915-001-48534975-2014, ТУ-1915-001-48534975-2014 и др.